Vikleim – клиентоориентированная компания, которая старается в индивидуальном порядке разрабатывать клеевые композиции для качественной работы бизнеса каждого заказчика. Но и тут, как оказалось, можно столкнуться с подводными камнями. Хотим поделиться с вами реальной историей, которая, возможно, поможет нашим клиентам в дальнейшем грамотно организовать свои производственные процессы.
Клей нашего производства – сложный многокомпонентный продукт, который обеспечивает надежное соединение материалов в самых различных сферах бизнеса. И именно для того, чтобы каждый заказчик мог найти оптимальное для себя решение, мы выпускаем широкий ассортиментный ряд готовых клеевых композиций. В других статьях нашего блога вы можете подробнее познакомиться со сферами, в которых используется наш клей.
Каждый из клеевых составов обладает своими техническими характеристиками, а также четким набором рекомендаций по подготовке поверхностей, правильному использованию клея. И если какой-то технологический параметр будет проигнорирован, клей может не проявить в полной мере своих свойств. К сожалению, один из наших клиентов столкнулся с такой ситуацией.
Для решения задач клиентов мы зачастую разрабатываем индивидуальный продукт, который лучше всего способен решать задачи бизнеса. В этом случае мы также разработали для заказчика клей, исходя из индивидуальных требований и особенностей производства.
Индивидуальная разработка клеевого состава – долгий и технологически сложный процесс, который проходит в несколько этапов.
После того как клей проходит все испытания, он полностью готов к использованию и начинает производиться в необходимых для заказчика объемах. Стоит отметить, что к этапу положительного заключения на поставку клеевая композиция получает точный список технологических характеристик и рекомендаций по ее использованию.
В нашей истории мы точно так же разработали клей по утвержденной рецептуре, испытали его, получили от заказчика добро на выпуск большой партии, произвели клей и отправили его на производство.
К моменту получения положительного заключения пришла зима, климатические условия на производстве значительно изменились по сравнению с этапом тестирования.
С наступлением зимы клиент использовал клей, температура которого была всего 7ºС. А это значит, что и вязкость, и открытое время выдержки клея тоже стали другими. А значит, в итоге поменялся и ритм работы с клеем. Работники цеха стали винить, конечно, клей.
Конечно, мы всегда готовы отвечать за свой продукт. Мы сформировали комиссию, которая на месте выяснила, что был использован клей ненадлежащей температуры. И для того, чтобы грамотно решить ситуацию, заказчику нужно было просто обеспечить предварительный нагрев клея.
Если температура клея стала другой, необходимо заранее позаботиться о партии, которая будет использована в работе следующей смены, то есть поставить клей на подогрев. Можно нагреть клей на водяной бане, либо просто довести до нужной температуры, поставив его у батареи. Какой способ нагрева будет оптимален для вашего случая, зависит от степени охлаждения или даже заморозки самого клея. Мы в свою очередь всегда готовы проконсультировать своих клиентов по всем тонкостям работы с нашими клеевыми композициями.
В целом заказчику всегда нужно очень внимательно относиться к выбору клея под свои задачи, а в дальнейшем обязательно соблюдать все рекомендации по его подготовке и применению.
Мы же в свою очередь готовы гарантировать, что при условии соблюдения технологических требований, вы никогда не столкнетесь со сложностями использования или плохим результатом. Технологические характеристики каждого клеевого состава со всеми подробностями и очень тщательно просчитываются на нашем производстве, познакомиться с ними можно в каталоге продукции.